Scaricatore di navi a vite fisso 600-15000 DWT 100-500 t / h

Scarico continuo per posti barca dedicati

L'ATXL-A è installato su una fondazione in cemento armato al bordo della banchina. La sua torre rotante sposta la trave orizzontale mentre il braccio verticale della coclea oscilla dentro e fuori, in modo che l'alimentatore segua la superficie del materiale in tre dimensioni e mantenga la presa della coclea sepolta nel carico. Il materiale viene sollevato dalla coclea verticale, trasferito alla coclea orizzontale e scaricato sul trasportatore a riva tramite il dispositivo di scarico.

Poiché la base è fissa, non ci sono carrelli ferroviari o unità di traslazione. Questa configurazione è adatta ai terminal con arrivi di navi prevedibili e un unico ormeggio assegnato e riduce l’esborso di capitale iniziale rispetto a una macchina su rotaia della stessa capacità.

Parametri tecnici

Dove si adatta la configurazione fissa

• Terminali portuali di piccole dimensioni — Navi da 600-10.000 DWT con una portata annua inferiore a 800.000 tonnellate.
• Porti fluviali interni — luoghi a pescaggio limitato che movimentano chiatte e piccole navi costiere.
• Hub di distribuzione del cemento — ricevere cemento sfuso da navi da 3.000-12.000 DWT.
• Strutture per l'esportazione di grano — movimentazione senza polvere di grano, mais e soia.
• Ricevimento di materie prime industriali — centrali elettriche e fabbriche che prelevano carbone, calcare o petcoke.
• Terminali fertilizzanti — fertilizzanti granulari e in polvere con apporto di umidità.

Laddove le dimensioni delle navi variano notevolmente o più ormeggi condividono una macchina, il ns Scaricatore di navi a vite mobile su rotaia 1000-70000 DWT 200-1500 t / h copre una gamma più ampia di navi con viaggi in treno.

Materiali e confini operativi

I carichi appiccicosi o coesivi potrebbero richiedere velocità di alimentazione ridotte. Per i materiali ad alto contenuto di umidità superiore al 12%, sono disponibili rivestimenti per viti opzionali con gioco ridotto.

Controllolo di viti, azionamenti e polveri

La coclea è il cuore della macchina. Il diametro standard della vite è di 350–500 mm con un rapporto passo/diametro di 0,7 e un intervallo di velocità di 50–160 giri/min attraverso un convertitore di frequenza, consentendo la modulazione del flusso dal 20% al 100% della capacità nominale. Per carichi abrasivi come materiali contenenti quarzo, offriamo facchini con superficie dura a 550–600 Brinell o segmenti antiusura imbullonati.

La cattura della polvere opera in tre punti: la copertura di aspirazione della coclea, lo scivolo di trasferimento tra i bracci verticale e orizzontale e la tramoggia di scarico. Un filtro a maniche centrale a getto di impulsi mantiene la pressione negativa ovunque, con un'efficienza del sacco filtrante del 99,9% per particelle più grandi di 1 micron. I cicli di pulizia automatici si attivano quando la pressione differenziale supera i 1000 pascal.

Installazione, utilità e controlli

• Fondazione — piattaforma di cemento 5,5 m × 5,5 m minimo, 1,8–2,2 m di profondità a seconda della capacità portante del terreno; Carico di 35 tonnellate per gamba di supporto; modello del bullone di ancoraggio fornito con disegni tecnici.
• Alimentazione — 380–690 V, 50 Hz o 60 Hz, trifase; potenza motore installata 160–250 kW in base alla selezione della capacità; scatola terminale alla base del piedistallo; collegamento opzionale al generatore.
• Control — pannello di controllo locale con funzionalità di monitoraggio remoto; Sequenziamento basato su PLC della velocità di rotazione, orza, oscillazione ed elica; allarme guasto e interblocchi di sicurezza.
• Protezione — sistema di protezione contro i fulmini integrato.

Configuriamo il sistema di controllo in base all'interfaccia di linea richiesta, in modo che lo scaricatore possa passare al trasportatore a terra, all'alimentazione del silo o alla tramoggia di ricezione senza intervento manuale nel punto di trasferimento.

Qualità, test e accettazione

AOTUO è l'unità di redazione responsabile dello standard industriale JC/T 2575 "Bulk Cement Spiral Unloader" e detiene più di 100 brevetti validi e copyright di software. La produzione avviene in un'officina di livello A di 14.000 m² dotata di apparecchiature di collaudo, in regime di sistemi di gestione della qualità, dell'ambiente e della salute e sicurezza sul lavoro.

I test sulle emissioni seguono la norma ISO 9096:2017 per le emissioni da fonti fisse, campionati al 100% della capacità nominale per un periodo continuo di tre ore, con rapporti di convalida di terze parti disponibili. Raccomandiamo di eseguire test di conformità ogni 12 mesi dopo la consegna.

Manutenzione e assistenza

• Ispezione dello spessore delle traverse della vite ogni 400 ore di funzionamento.
• Valutazione dell'usura della piastra di rivestimento a intervalli di 800 ore.
• Per il cemento, la sostituzione dell'elica della vite avviene generalmente tra 3500 e 5000 ore a seconda dell'abrasività.
• Il gruppo vite verticale comprende uno sportello di accesso incernierato per l'ispezione senza l'estrazione completa della vite.
• La certificazione dell'operatore richiede 32 ore di formazione sui controlli del braccio, sulle procedure di arresto di emergenza, sul monitoraggio del sistema polveri e sull'ispezione giornaliera; formazione di aggiornamento ogni 24 mesi.

Informazioni che utilizziamo per configurare la tua soluzione

• Intervallo di portata lorda della nave e geometria tipica del portello, inclusa la larghezza del portello e la profondità della stiva.
• Tipo di materiale, densità apparente, distribuzione granulometrica, contenuto di umidità e angolo di riposo.
• Tasso di scarico medio e di picco richiesto e obiettivo di produttività annuale.
• Layout della banchina, portata del bordo libero, portata dal bordo della banchina e dati del terreno di fondazione.
• Interfaccia di ricezione da banchina: trasportatore, tramoggia o silo e altezza di trasferimento richiesta.
• Alimentazione disponibile, tensione, frequenza ed eventuale funzionamento del generatore.
• Requisiti locali in materia di emissioni, rumore e sicurezza applicabili all'ormeggio.

La nostra proposta si basa sul punto di lavoro, sul materiale e sull'obiettivo di produzione. Laddove un progetto necessiti anche di attrezzature di carico o trasferimento, forniamo il gamma di aspiratori di polveri, nastri trasportatori e slitte ad aria come parte dello stesso sistema di trasferimento portuale.

Domande frequenti

In che modo l'installazione fissa influisce sulla flessibilità operativa?

Lo scaricatore fisso serve un unico ormeggio dedicato. Per i terminali con arrivi di navi prevedibili e dimensioni costanti delle navi, questa configurazione offre una copertura adeguata senza il costo di carrelli ferroviari e unità di viaggio. Il posizionamento della nave viene gestito attraverso la regolazione della linea di ormeggio entro la copertura di rotazione di ±135° e una portata di circa 15 m dal bordo della banchina.

Qual è il programma di manutenzione delle viti consigliato?

Ispezionare lo spessore delle eliche della vite ogni 400 ore di funzionamento e valutare l'usura della piastra del rivestimento a intervalli di 800 ore. Nel servizio del cemento, la sostituzione dell'elica della vite è generalmente necessaria tra 3500 e 5000 ore a seconda dell'abrasività del materiale. Il gruppo vite verticale è dotato di uno sportello di accesso incernierato, pertanto l'ispezione non richiede l'estrazione completa della vite.

Come fa il sistema di raccolta delle polveri a raggiungere 10 mg/m³?

La cattura a tre stadi sulla copertura di aspirazione della coclea, sullo scivolo di trasferimento e sulla tramoggia di scarico alimenta un filtro a maniche centrale a getto di impulsi che mantiene la pressione negativa attraverso il percorso del materiale. I sacchi filtranti raggiungono un'efficienza del 99,9% per particelle superiori a 1 micron e i cicli di pulizia automatici iniziano quando la pressione differenziale supera i 1000 pascal.

Questo scaricatore può gestire diversi tipi di materiale?

La configurazione standard gestisce densità apparenti da 0,6 a 1,8 t/m³, dimensioni delle particelle fino a 40 mm e umidità fino al 10%. La sostituzione del materiale richiede la pulizia dell'alloggiamento della vite e del sistema di raccolta della polvere. I rivestimenti opzionali delle viti a gioco ridotto sono adatti a materiali con umidità elevata superiore al 12%.

Qual è la base di calcolo della capacità?

I valori nominali derivano da cemento a 1,2 t/m³ in condizioni di flusso libero con umidità inferiore al 5%. La produttività effettiva varia in base all'angolo di riposo, al livello di umidità, alla distribuzione delle dimensioni delle particelle e alla geometria di tenuta; per i materiali con un angolo di riposo superiore a 40° si applicano fattori di riduzione.

Quali opzioni di configurazione delle viti sono disponibili?

Il diametro standard della vite è 350–500 mm con un rapporto passo-diametro di 0,7 e 50–160 giri/min tramite azionamento a frequenza variabile. Le opzioni resistenti all'abrasione includono facchini con superficie dura a 550–600 Brinell o segmenti antiusura imbullonati per materiali contenenti quarzo.